巴基斯坦发生瓦斯爆炸事故 煤矿瓦斯爆炸如何逃生？

据巴基斯坦媒体报道，当地时间5号中午，在该国西南部俾路支省接连发生两起煤矿瓦斯爆炸事故，造成煤矿塌方。据数小时救援后统计，此次事故已经造成至少18人死亡，多人受伤。负责救援的官员表示，伤亡人数有可能还会上升，巴基斯坦边防军、当地警方、快反部队均到达事故现场展开救援。据负责调查的警方表示，该采矿企业人员来自东部旁遮普省，在未经许可、且在没有安保的情况下进行采矿作业。另据位于俾路支省的巴基斯坦中央矿工委员会介绍，该国每年都有100-200名矿工因为矿难死亡。

瓦斯在人类日常生活中有着重要的作用，但一旦发生爆炸将产生巨大的危害。其实应对瓦斯爆炸，逃生与预防胜于救灾。那么，煤矿瓦斯爆炸如何逃生?佰佰安全网为您普及相关的安全生产小知识。

何为瓦斯爆炸?

瓦斯是煤矿井下各种有毒有害气体的总称，其中甲烷占的比例最大，因此通常所说的瓦斯也就是指甲烷(CH4)。矿井瓦斯爆炸是一种热---链式反应(也叫链锁反应)。当爆炸混合物吸收一定能量(通常是引火源给予的热能)后，反应分子的链即行断裂，离解成两个或两个以上的游离基(也叫自由基)。这类游离基具有很大的化学活性，成为反应连续进行的活化中心。在适合的条件下，每一个游离基又可以进一步分解，再产生两个或两上以上的游离基。这样循环不已，游离基越来越多，化学反应速度也越来越快，最后就可以发展为燃烧或爆炸式的氧化反应。所以，瓦斯爆炸就其本质来说，是一定浓度的甲烷和空气中度作用下产生的激烈氧化反应。

引发煤矿瓦斯爆炸的原因有哪些?

大量的瓦斯爆炸事故表明，矿井瓦斯爆炸必须满足下面三个条件：瓦斯浓度;一定的引火温度;氧气的浓度，并且需要三者同时具备。在井下环境中,氧气浓度在生产作业区域是具备的，也就是说只要前两者同时具备，在生产区域就能发生瓦斯爆炸。因此瓦斯爆炸的主要直接原因就是瓦斯积聚及火源两个因素。但是导致这两个直接原因的是种种如：通风设计不合理、管理不当、机电设备失爆、管理制度不完善，安全投入少、安全意识不到位等等客观原因。

1、 瓦斯积聚

瓦斯积聚的原因是多方面的，主要有: (1)对通风系统管理不严格，局部通风机随意停风造成瓦斯积聚。

(2)通风系统不合理，个别地点微风或无风，造成瓦斯积聚。

(3)在没有形成全负压通风的情况下，强行生产，不合理串联、角联等，造成巷道无风、微风，形成瓦斯积聚。

(4)巷道贯通，新旧工作面接替时，通风系统不能及时调整导致部分巷道瓦斯积聚。

(5)瓦斯检查员脱岗，不按规定检查瓦斯，使瓦斯积聚不能及时发现和处理，积聚范围扩大造成瓦斯爆炸。

2、 引爆火源

产生火源的因素主要是违章操作产生引爆火源。在引爆火源中出现最多的是放炮火源，其次是电气火花、摩擦火花和电焊火花;还有煤炭自燃产生的火花，特别是机电设备失爆是人们不可忽视的引爆根源。

3、 间接原因

1)个别煤矿现场管理混乱，有章不循，干部违章指挥，违章作业。

2)“安全第一”的思想意识不强,领导干部主要忙于市场经营，放松对安全工作的领导，有些干部工作不深入，井下现场管理不到位，尤其是技术管理和执行规章不严格，对一些隐患存在侥幸心理。

3)安全投入少，导致安全隐患增加，矿井抗灾能力减弱。

4)许多煤矿在用工制度的管理上存在很大的问题，管理制度混乱，职工队伍不稳定流动性大，安全培训比较困难，工人的素质低，安全意识弱，违章现象严重。

5)安全管理制度不够完善。

瓦斯爆炸的危害

矿井一旦发生瓦斯爆炸，就会造成一系列及其严重的危害，其危害主要表现在以下几个方面：

1)爆炸产生高温。爆炸时产生的热量，使周围气体温度迅速升高，爆炸瞬间的温度为1850℃—2650℃。这样的高温，会造成人员伤亡，并可能引起火灾，烧毁设备、设施，损坏巷道;

2)爆炸产生高压气体和强大冲击波。由于爆炸时气体温度骤然升高，引起爆源附近气体体积急速膨胀，气体压力突然增大，形成强大的高压冲击波。强大的冲击波可使井下人员遭受伤亡，严重摧毁巷道支架、井下设施和设备，造成巷道顶板冒落。此外，在爆炸冲击波的作用下，会使另外积存的瓦斯冲出，并能扬起大量煤尘，从而造成瓦斯或煤尘的连续爆炸，使灾害扩大;

3)爆炸产生大量的有毒、有害气体。瓦斯爆炸要消耗大量氧气，同时伴生大量的有害气体，其中主要是一氧化碳和二氧化碳。若有煤尘参与爆炸，产生的一氧化碳气体会更多，造成的人员伤亡更严重。统计资料表明，瓦斯、煤尘爆炸事故中死亡的人数，90%左右都是因为一氧化碳中毒、窒息死亡。可见，瓦斯是矿井安全生产的最大威胁。分析瓦斯爆炸原因，制订防治对策，特别重要。

煤矿瓦斯爆炸如何逃生？

井下发生瓦斯爆炸事故时，一般都会有强大的爆炸声和连续的空气震动，产生很强的高温气浪，并产生大量的有害气体。这时候，井下人员一定要沉着，不要乱跑乱喊，积极采取自救逃生措施。

①背向空气颤动的方向，俯卧倒地，面部贴在地面，降低身体高度，避开冲击波的强力冲击，闭住气暂停呼吸，用湿毛巾快速捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。

②听到爆炸声时，应赶快将口张大，并用湿毛巾捂住口鼻，避免冲击波击穿耳膜，引起永久性耳聋。应就地卧倒，身边如有水坑，可侧卧于水中，并用衣服盖住身体，尽量减少肉体暴露面积,以减少烧伤。

③爆炸后，要迅速按规定佩戴好自救器，镇定情绪，弄清方向，切忌乱跑，在统一指挥下，沿着避灾路线，赶快撤到新鲜风流中。

④若巷道破坏严重，影响撤退安全时，可以到支护较完整的地点躲避待救。

⑤在可能的情况下，撤离险区后及时向矿调度室报告。

⑥距离爆炸中心较近的人员，在采取上述自救措施后，迅速撤离现场，防止二次爆炸的发生。

避灾时，每个人都要自觉遵守纪律，听从指挥，主动照顾受伤的人员，并严格控制矿灯的使用。要时时敲打铁道或铁管，发出呼救信号，并派有经验的职工出去侦察。经过探险确认安全后，组织大家逐步向井口退出，并在沿途做上信号标记，以便救护人员跟踪寻找。

如何预防煤矿瓦斯爆炸?

防止瓦斯爆炸的技术措施很多，但不外乎以下三个方面：防止瓦斯积聚、防止瓦斯被引燃和防止瓦斯爆炸事故的扩大。根本措施是前面两个。

1.防止瓦斯积聚的措施

1)加强通风

加强通风是防止瓦斯积聚的根本措施：

(1)矿井必须根据规定配足风量。

(2)所有矿井都要采用机械通风，且矿井主通风机的安装、运转等均要符合《煤矿安全规程》第135条的规定。

(3)每一个生产水平、每一个采区都要布置单独的回风道，实行分区通风。

(4)在瓦斯矿井中，采煤工作面、掘进工作面都应采用独立通风。

(5)采空区必须及时封闭。控制风流的设施如风门、风桥、挡风墙、调节风门、风窗等设施的设置、质量和管理制度由矿务局统一规定。

(6)瓦斯矿井的掘进工作面，禁止使用扩散通风。对于用局部通风机通风的工作面，要根据瓦斯涌出量的大小确定风机能力和风简口到工作面的距离。无论在工作或交接班时，都不准停风。如因检修、停电等原因停风时，都要撤出人员，切断电源。

2)及时处理局部积存瓦斯井下易于积存瓦斯的地点有：采煤工作面的上隅角、顶板冒落的空洞内、低风速巷道的顶板附近、停风的盲巷，采煤工作面采空区边界处以及采煤机附近、煤壁炮窝、枝头柱脚、煤巷掘进工作面的迎头处。应向瓦斯积存地点加大风量或提高风速，将瓦斯冲淡排出;引风将盲巷和顶板空洞内积存的瓦斯排出;必要时要采取抽放瓦斯的措施。

3)抽放瓦斯抽放瓦斯的方法一般是用在矿井瓦斯涌出量很大、用一般的技术措施效果不佳的情况下。

4)加强检查对于井下易于积聚瓦斯的地方，强化管理，要经常检查其浓度，尽量使其通风状况合理。若发现瓦斯超限及时处理。

2、防止瓦斯燃烧的措施如前所述，引火源有明火、放炮和电火花、摩擦火花、冲击火花等，必须做到：

(1)禁止携带烟草及点火工具下井。

(2)井下禁止使用电炉，井下和井口房内不准从事电焊、气焊和使用喷灯接焊等工作。如果必须使用，则须制定安全措施，并报上级批准。

(3)对电弧、火花也要进行严格的管理，在瓦斯矿井应选用矿用安全型、矿用防爆型或矿用安全火花型电气设备。在使用中应保持良好的防爆、防火花性能。电缆接头不准有“羊尾巴”、“鸡爪子”、明接头。要注意金属支柱在矿山压力作用下产生的摩擦火花。对电气设备的防爆措施，除广泛采用的防爆外壳外，采用低电流、低电压技术来限制火花强度。掘进工作面采用局部通风机与其他电气设备间的闭锁装置。

(4)停电、停风时，要通知瓦斯检查人员检查瓦斯;恢复送电时，要经过瓦斯检查人员检查后，才准许恢复送电工作。

(5)严格执行“一炮三检”制度。同时还必须加强对放炮工作的管理，封泥量一定要达到《煤矿安全规程》规定的要求，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。

(6)为防止机电设备防爆性能失效或工作时出现火花以及放炮产生火焰等引燃瓦斯，《煤矿安全规程》还就以下几种情况作了瓦斯浓度界限的规定：

①采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止用电钻打眼;达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，进行处理;采掘工作面个别地点积聚瓦斯浓度达到2%时，要立即进行处理，附近20m内，必须停止机器运转，并切断电源。只有在瓦斯浓度降到1%以下，才许开动机器。

②放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，禁止放炮。

③采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止作业，采取有效措施，进行处理。

④矿井总回风或一翼回风流中瓦斯浓度超过0.75%时，矿总工程师必须查明原因，进行处理，并报告矿务局总工程师。

煤矿的安全生产一定要在科学指导的基础上，留有充足的富裕系数，并常备应急方案，方能减少事故的发生，降低事故的严重性。预防煤矿瓦斯爆炸，不容忽视，这是对生命的基本尊重。

( 责任编辑: 吴梦莉 )