榨豆油

大豆油一般用压榨法和浸出法等多种方法处理后得到杂质较多的毛油，然后经过精炼得到可食用的精炼油。

压榨法又分为普通压榨法和螺旋压榨法两种。普通压榨法是一种在大豆上加压的方法。这种方法已不大使用，特别是工业化大规模生产中几乎不用。螺旋压榨法是在水平装置的圆筒内安装有螺旋轴，经过预处理的大豆进入螺旋压榨机后；一边前进一边将油脂挤压出来。这种方法可以连续生产，但在榨油过程中，因摩擦发热，蛋白质多发生较大程度的改变。

浸出法制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料坯中的油脂浸提出来。然后，把溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油。我国制油工业实际生产中应用最普遍的浸出溶剂有已烷或轻汽油等几种脂肪族碳氢化合物。其中轻汽油是应用最多的一种溶剂，但最大的缺点是易燃易爆，成分复杂，沸点范围较宽。浸出法出油率高达99 %。

笨榨大豆油（生）使用的是非转基因大豆，采用传统的笨榨工艺，纯物理压榨，不含任何防腐剂，添加剂，无任何其他调和油料，原汁原味，香味浓郁、口感好、纯度高、无油烟。

笨榨大豆油豆腥味由于含亚麻酸、异亚油酸所引起，用选择氢化的方法将亚麻酸含量降至最小，同时避免异亚油酸的生成，则可基 本消除大豆油的”回味”现象。 精练过的大豆油在长期储藏时，其颜色会由浅变深，这种现象叫做”颜色复原”。

笨榨大豆油的颜色复原现象比其它油脂都显著，而油脂自动氧化所引起的复杂变化可能是其基本原因。 采取降低原料水分含量的方法可以防止这种现象的发生，此法正广为采用，基本上解决了大豆油色泽。

笨榨大豆油是市场上常见的食用油,以精炼大豆、玉米胚芽为主要原料,采用传统工艺经水化等方法多次精炼,

笨榨大豆油中含有大量的亚油酸。亚油酸是人体必需的脂肪酸，具有重要的生理功能。幼儿缺乏亚油酸，皮肤变得干燥，鳞屑增厚，发育生长迟缓；老年人缺乏亚油酸，会引起白内障及 心脑血管病变。

但笨榨大豆油除含有脂肪外，在加工过程中还带进一些非油物质，在未精炼的毛油中含有1%-3%的磷脂，0.7%-0.8%的甾醇类物质以及少量蛋白质和麦胚酚等物质，易引起酸败，所以豆油如未 经水化除去杂质,是不宜长期贮藏的。

大豆现在是每斤1.5元左右，大豆的出油率是13%，这都算是比较不错了，100斤大豆是150快钱，能榨出13斤大豆油，大豆油价格是6元左右，也就是78元钱。这么算账是不是一下就傻逼了，难道榨100斤大豆不算电费，人工，房租还要赔本几十元吗？带着这个疑问很多压榨大豆的人都望而却步，认为里面有很多见不得人的东西，其实这都是误解，大豆油压榨不是这么计算利润的，下面就要我们动力榨油机厂的专业市场经理给大家讲解其中的奥妙。

使用榨油机压榨大豆不能用普通的计算方式，因为大豆属于非油料作物，是豆制品的原材料，所以我们要安装豆制品的计算方式来。我们前面计算的是100斤大豆压榨油要培几十元多，可是没有计算豆饼。大豆压榨后的豆饼100斤能出80多斤饼，饼的售价一般是2.5元左右，也就是说一样重量的大豆压榨后饼比大豆油还贵。当然有很多人认为豆饼便宜是因为不懂这个行业，买一台热榨机来榨大豆，出油率挺高，操作也好，出油也好，但是榨出来的饼就没有人要了，那不赔本还能天来收不成。豆饼都必须是冷榨后的才可以做豆面，才能是豆制品的原料，热榨出来就是废品。所以压榨大豆选择设备非常重要，一定选择质量可靠，技术过关，控温智能准确的设备，这个就要提高我们说到的动力机械厂的冷榨机了，专门针对大豆冷榨而研发的新型螺旋自动控温榨油机，可以使得原料进去后不经过高温而把油榨出来，避免老式榨油机的温度过高或者过低的设计不足造成损失。

榨豆油机器是用来榨大豆油的机器，主要用于个体家加工用的榨油机，几乎所有的油料作物都能通过榨油机来压榨。

工作原理

榨油机器运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。另一方面，由于榨螺的根园直径是逐渐增粗，螺距是逐渐减少的，因而当榨螺转动时，螺纹使劲料胚即能向前推进，又能向外翻转，同时靠近榨螺螺纹表面的料层还随着榨轴转动。这样在榨膛内的每个料胚微粒都不是等速度，同方向运动，而是在微粒之间也存在着相对运动。由摩擦产生的热量又满足了榨油工艺操作上所必须的热量，有助于促使料胚中蛋白质热变性，破坏了胶体，增加了塑性，同时也降低了有的粘性容易析出油来，因而提高了榨油机的出油率，使有料中的油压榨出来，并从园排缝隙和条排缝隙流出。