退火炉操作

退火炉作用是将材料加热到一定的程度然后通过逐步退火的形式来降低温度的热处理炉，预防因温度突然的降低而造成材料内部的损坏以致达不到自己的预期和想要的效果，不过对于退火炉作用也主要从四个方面来体现。

1、能够有效的改善钢铁在铸造、锻压、轧制或者是焊接过程中所造成的缺陷和残余应力，能够防止工件的变形和开裂。

2、退火炉作用还可以对软化工件以便进行切削和加工。

3、将晶粒细化，改善组织来提高工件的机械的性能。

4、可以为最终的淬火、回火点步骤的热处理做好准备。

退火炉的结构

退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板。

退火炉传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

密封：台车与炉体密封采用迷宫式结构，并在台车两侧有自动沙封刀密封装置。炉门密封采用滚道式压紧和弹簧压紧自动机构密封该炉炉体部分采用优质耐火砖结构，保证炉膛密封性。在台车耐压部分采用高铝砖砌筑，下部均添保温砖保温。

退火炉燃烧系统：在油炉两侧各安装数只烧咀，热流在炉内往复循环，确保炉温均匀性。根据需要可选定自动型和半自动型。

排烟预热装置：在炉后上端安装了排烟预热装置，炉内的烟气通过预热器时，由风机送入冷风进行预热，再由管路送至烧咀进行助燃，并在出口安装一只手动碟阀，该阀可调节炉内压力。广泛应用于化工、石油、食品、冶金、机械、轻工、电力、船舶、造纸、矿山、医药、集中供热等工业部门的加热、冷却、冷凝、蒸发等工艺过程中。

什么叫退火炉：退火炉是机械行业中的热处理设备其中的一种，其目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件进行软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。

退火炉原理：退火炉是将金属机件放在不同的加热炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制速度冷却)的一种金属热处理工艺。

退火炉的炉型： ①网带式退火炉、②井式退火炉、③罩式退火炉、④箱式退火炉等。

常用的退火工艺有： ①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火。

退火炉的操作规程：

一、 退火炉装炉前的检查和准备工作

1、检查冷却循环水系统是否正常，进水、回水闸门是否打开。流经循环风机、炉门的冷却水是否畅通，有无漏水现象，冷却水压力是否达到0.1～0.3Mp，水温低于25℃，水量是否合适。

2、检查风压系统是否正常，管道有无漏气现象，风压是否达到0.4～0.6Mp，炉门气缸工作是否正常。

3、检查电气设备、仪表工作是否正常，热电偶是否完好，有无短路现象，测温是否准确。

4、检查炉门提升机构工作是否正常，链条、钢丝绳有无损坏、断丝。炉门升降应无卡阻、碰撞现象，机构动作必须灵活，炉门安全销伸缩自如，上下行程开关工作灵敏可靠。

5、检查循环风机、吹洗风机轴承润滑是否良好，转动是否正常，有无杂音。

真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。

主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。处理后产品表面光洁,不氧化,不脱碳.具有生产效率高,能耗低,污染少,操作使用方便,劳动强度低等优点.也可供金属材料钎焊,烧结之用.系引进消化国外90年初最先进产品.

罩式退火炉一般采用氢气或氢氮混合气体作为保护气，但是氢气比氢氮的热传导性更好，并且百分百的氢气比氢氮的脱碳能力更强，使用氢气作为保护气体的罩式退火炉所处理的带钢表面的碳渣含量更少，机械特性更均匀，所以，用全氢气作为保护气在一些冶金行业得到了普通的应用。

全氢罩式退火炉的主要工艺设备有带供应管道和排放管道的退火炉台、内罩、加热罩、冷却罩以及阀站等等。在退火开始的时候 ，要先把需要退火的钢卷堆垛在退火炉台上面，吊装上内罩，对炉台和内罩系统以及氢气入口阀进行冷态密封测试，在测试成功之后还需要进行氮气吹扫，同时吊装加热罩，随后加热罩点火。当氮气吹扫满足条件之后就要用氢气吹扫置换内罩里面的氮气。加热开始并且根据不同的材质选择加热曲线来进行温度控制，直到钢卷卷心的温度达到工艺的要求。

井式退火炉的用途主要用于盘圆线材，钢带等退火。在少氧气状态下加热退火,使工作退火后无氮化,无脱碳。

井式退火炉的设备组成：

1.炉体：

外壳由4mm钢板卷制而成，并设有加强型钢。内衬用硅酸铝纤维棉或砖及定型砖砌成，均匀环形嵌砌搁砖，搁砖上放置电阻丝。

2.炉罐：

料罐采用不锈钢制造，罐底焊有加强筋，罐顶配有冷却水套，砂封装置，并配有紧固螺栓。

3.炉盖：

炉盖采用25mm钢板制成，炉盖下部设有保温层结构。

4.加热元件：

可选0Cr25Al5、0Cr27Al7Mo2或Cr20Ni80合金丝环绕而成。

5.真空充氮管道：

炉盖上装有真空压力表，供抽真空及充氮气时用的管道、阀门（接头为即插即用型），还配有压力安全保护装置。

天然气退火炉是周期性作业炉，节能效果达到65%左右。台车装有采用防撞击软密封结构，炉门装有弹簧锁紧机构，自动密封台车和炉门。

用途

应用于：高锰钢铸件、不锈钢、高铬铸件、碳钢、球墨铸铁、轧辊、钢球等机械零件的淬火和退火时使用。

结构特点

1、天然气台车炉以气体介质为热源，通过燃气烧嘴燃烧加热，最高温度1200℃

2、天然气台车炉炉体骨架由钢结构合焊接而成，外壳封板为钢板

3、台车骨架由各种大型工字钢、槽钢、角钢及厚钢板等材料组合焊接而成。

4、台车驱动结构紧凑、装配牢固、进出灵活、操作简单、维修方便。

5、炉门采用高铝纤维耐火甩丝毯，电动葫芦升降，炉门密封和锁紧机构。

6、烟囱装有自动炉压控制阀，可调节降温速度。